Процесс ротоформование, также известное как ротационное формование, позволяет производить большие полые детали или компоненты практически любого размера и формы.В этом методе пластиковую смолу осторожно заливают в открытую полость формы, состоящей из двух или более частей.Выбор и количество смолы определяются заранее заданным «рецептом» детали с учетом таких факторов, как желаемая толщина стенок и другие конкретные характеристики.Затем форму надежно закрывают и плотно герметизируют.Прикрепленная к одному из рычагов ротационной формовочной машины форма или инструмент проходит ряд этапов.
Ротационно-формовочная машина использует трехэтапный процесс, который включает в себя загрузку и разгрузку, высокотемпературные газовые печи и станцию охлаждения.Как только открытая форма загружена и закрыта, рычаг машины помещает ее в газовую печь.Благодаря движению руки форма начинает вращаться, используя центробежную силу для плавления и равномерного распределения смолы внутри формы, обеспечивая равномерное покрытие по всей поверхности, даже в сложных углах.Вращение формы обычно продолжается в течение определенного времени, указанного в рецепте, от 90 секунд до нескольких минут.Затем формы переносят в охлаждающую камеру, продолжая вращаться, и охлаждают холодной водой или воздухом.Процесс ротационного формования завершается, когда форму возвращают на платформу рабочего, открывают и аккуратно удаляют готовую деталь.Затем форму снова наполняют, закрывают, надежно закрепляют болтами и готовят к следующему циклу.
Важно отметить, что детали, изготовленные методом ротационного формования, имеют видимый шов в месте соединения двух или более сторон формы.Хорошо спроектированная деталь стратегически скроет или расположит шов в некритических или незаметных местах.Детали, изготовленные методом ротационной формовки, находят широкое применение в Приложения требующие воздухонепроницаемости или водонепроницаемости, например, плавучие устройства, танки, дождевые бочки, дорожные барьеры, и более.
